MICROESTRUTURA DE PELOTAS DE MINÉRIO DE FERRO ... minério de ferro em um produto adequado (pelota) para alimentação do alto fomo e dos fomos de redução direta, onde será transformado em gusa ou ferro esponja. Neste ínterim, este estudo visou ... no processo de pclotização com 4 tipos de concentrado de minério de ferro de diferentes ...
As pelotas de minério de ferro constituem-se num material de alta qualidade par a produção de ferro primário, seja nos altos-fornos, seja nos reatores de redução direta (figura 1).
alimentação dos fornos de redução para a obtenção do ferro primário, junto com o sínter e o minério granulado. Seu processo de beneficiamento possibilita melhor desempenho e maior produtividade nos reatores siderúrgicos. A formação das pelotas de minério de ferro é um recurso técnico importante na produção de aço. Constituem ...
estudados. O grau de dispersão se altera de 3% para 2%, no caso do minério A, e de 9% para 2% no caso do minério B. Observa-se uma correlação do grau de dispersão com a quantidade de finos <4 µm liberados na mistura, ou seja, quanto maior o conteúdo de finos nesta faixa, maior o grau de dispersão. Tabela 2.
processo de redução. A pelotização de minério de ferro é um processo relativamente novo em comparação com a história da mineração e metalurgia que datam da idade da …
* Contribuição técnica ao 45º Seminário de Redução de Minério de Ferro e Matérias-primas, 16º ... realizada de 17 a 21 de agosto de 2015, Rio de Janeiro, RJ, Brasil. A INFLUENCIA DAS MATÉRIA-PRIMA NO PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO* Fabiana Fonseca de Morais1 Victor Oliveira2 Juan Luis de ... aumento do consumo de pelotas …
O processo de pelotização é um meio de aglomerar finos de minério de ferro, transformando-as em pelotas. As pelotas, após o devido tratamento térmico, possuem propriedades físicas e metalúrgicas importantes para os processos siderúrgicos, tanto para alto forno quanto para redução direta [1].
XXIV ENTMME - 2011 - Salvador/Bahia 1325 2.3. Modelamento Da Redução Direta De Pelotas De Minério De Ferro A última adição ao modelo consistiu na inserção de gás redutor a uma dada
do trabalho de mestrado, o qual concluiu em 2005, sobre a cinética de carburiza-ção das pelotas da Samarco na zona de redução de um reator de redução, contribu-indo também com informações importantes para este doutorado Agradeço a toda a equipe do laboratório metalúrgico, em especial, aos laboratoris-
de combustível requerido para que ocorra a combustão interna da pelota. Como uma alternativa de redução no custo de produção, pode-se adicionar alguns desses …
Processos de Redução em Fase Líquida (fusão-redução, smelting-reduction, in-bath process) –minério de ferro adicionado por cima a reator contendo banho líquido de ferro …
Pelotas de minério de ferro representam uma parcela significativa do mercado transoceânico de ... podendo, no caso do processo de redução direta, contribuir para a formação de
A seguir, apresentam-se, de forma sumariada, as três etapas básicas de produção do aço. Redução do minério de ferro O processo de redução consiste na transformação do minério de fer-ro, geralmente na forma de um óxido de ferro, em uma liga metálica de ferro-carbono, a partir do uso de um agente redutor – no caso, o elemento ...
total do minério de ferro a ferro metálico, no estado sólido, e este material reduzido é carregado em reator que realiza a fusão do ferro metálico; – a energia para o processo é fornecida pela queima de carvão no mesmo reator de fusão, gerando ainda o gás redutor a ser usado no reator de redução. – isto equivale a dividir ao ...
O trabalho contém os passos seguidos no projeto de construção do equipamento (descrição dos sistemas operacionais; dimensionamento; desenhos do projeto; levantamento dos materiais, fornecedores e orçamentos; testes dos sistemas de aeração e bombeamento, além da montagem) e também, os resultados dos ensaios exploratórios …
O processo de pelotização foi desenvolvido para o aproveitamento desses minérios concentrados, ultrafinos, impróprios para o uso direto nos fornos siderúrgicos de …
Segundo o DNPM (2010), as reservas medidas e indicadas de minério de ferro no Brasil alcançam 26 bilhões de ton., situando o País em quinto lugar em relação às reservas mundiais de 370 bilhões de ton. Entretanto, considerando-se as reservas em termos de Ferro contido no minério, o Brasil assume lugar de destaque no cenário internacional.
MODELAMENTO DO ÍNDICE DE TAMBORAMENTO DE PELOTAS DE MINÉRIO DE FERRO PARA REDUÇÃO DIRETA* Luis Alberto Sfalsin Passos1 Antônio Eduardo Clark Peres2 João Luis Moreira3 ... há uma maior dificuldade no processo de filtragem para obtenção do pellet feed com a faixa de umidade necessária para o processo de …
Através de revisão bibliográfica e estudo experimental, o presente trabalho apresenta uma análise da influência de diversos parâmetros sobre a velocidade da reação entre minério de ferro e carbono, aglomerados na forma de pelotas auto-redutoras. Os parâmetros estudados foram: temperatura, tipo e quantidade de redutor, uso de adições ...
O processo de formação de pelotas de minério de ferro em usinas de pelotização, tanto no pelotamento quanto na queima, exige que as partículas minerais possuam …
siderúrgicos. Conhecer a influência das características do minério de ferro nas diversas operações unitárias como moagem, filtragem, pelotamento e queima é de suma importância no processo de pelotização. Quatro misturas de minério de ferro, normalmente utilizadas nas produções de pelotas de alto forno e redução direta,
A mistura é feita geralmente em misturadores verticais ou horizontais de alta intensidade para obter uma mescla homogênea de minério e aditivos. A partir da mistura, o bolo de filtro é enviado para a área de formação de pelotas, onde o minério é aglomerado nos discos ou tambores de esferoidização para formar as pelotas verdes (ou ...
"Otimização da Resistência à Compressão de Pelotas de Minério de Ferro para Redução Direta pela Aplicação de Projeto Robusto" Autor: Eng. Ricardo Vinícius Pereira da Costa Orientador: Cláudio Batista Vieira, MSc., Dr. ... 3.3 – Variáveis do Processo de Produção de Pelotas de Minério de Ferro ..... 24 3.3.1 – Efeito dos ...
granulométrica do pellet feed nas etapas de aglomeração (pelotamento em disco) e queima de pelotas de minério de ferro destinadas ao processo de redução direta. Avaliou-se …
A Figura 1.1 ilustra todo o processo de obtenção do aço, desde a extração do minério de ferro até o aço líquido. Nesse caso a etapa de pelotização poderia ser substituída, por exemplo, por uma etapa de sinterização. Figura 1.1 Etapa envolvidas na produção de minério e de obtenção do aço (Siderurgia no Brasil, 2010)
do processo de redução de pelotas. Como se trata de um processo em que o redutor está intimamente misturado no estado sólido com o minério, esse pro-cesso apresenta características bastan-te distintas dos processos de redução convencionais (alto-forno e redução di-reta) e também do processo de redução em leito fluidizado ...
"Otimização da Resistência à Compressão de Pelotas de Minério de Ferro para Redução Direta pela Aplicação de Projeto Robusto" Autor: Eng. Ricardo Vinícius Pereira da Costa …
A pelotização é o processo de aglomeração a quente utilizado para transformar os minérios de ferro finos e/ou ultrafinos na carga metálica adequada aos reatores …
No presente estudo foi feita uma ampla investigação da influência da distribuição granulométrica do pellet feed nas etapas de aglomeração (pelotamento em disco) e queima de pelotas de minério de ferro destinadas ao processo de redução direta. Avaliou-se a qualidade das pelotas de minério de ferro (cruas e queimadas) produzidas com …